如何防治灌漿料會出現的問題

　　灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

　　一、麻面

　　現象：灌漿料局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

　　產生的原因

　　1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；

　　2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現麻面；

　　3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；

　　4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面；

　　5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。

　　灌漿料防治措施

　　1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

　　2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

　　二、表面不平整

　　現象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　產生的原因

　　1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

　　2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均勻下沉；

　　3.灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

　　防治措施

　　灌漿料嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結構上走動。